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滾塑托盤又叫滾塑托盤模、滾塑托盤模具,是用來制作滾塑托盤的專用模具。制造滾塑托盤需要用到滾塑機和滾塑模具,它們是滾塑托盤制作的基礎設備。下面我們來詳細介紹一下滾塑托盤的制作過程。
首先需要設計好滾塑托盤的產品圖紙。圖紙中應包含托盤的尺寸、重量、左右邊角的彎曲度、凹槽等細節。圖紙將作為制造滾塑托盤模具的基礎。
制作滾塑托盤模具需要使用 CNC 設備,模具通常由鋼、鋁制成。模具的制作需要經過開模、修模、光刀切削、組裝和加工等一系列的操作流程。正在制作的模具會根據設計圖紙的尺寸進行校正等工藝操作,從而確保制作出的滾塑托盤模具尺寸精度和耐用性。
模具制作完成后,需要將模具和原材料搬運到滾塑機制作現場。滾塑托盤的原材料通常是 PE 或 PP 等塑料粒料,這些原材料會在滾塑機中加熱、壓制成形,最終制成托盤。
滾塑機中的原材料經過機器加熱和壓塑,被塑形成一個個托盤。這樣的制造流程常常成為滾塑托盤生產的關鍵部門。滾塑機在使用之前通常需要進行多次地調試,使得機器的溫度、速度、方向和加壓程度等操作參數得到細致的調優,以保證每一次生產出的滾塑托盤都能體現出設計圖紙的性能特點。
滾塑托盤因為需要較高的負重級別,所以在制造時需要形成托盤的局部凸起、凹陷的形狀等特點。根據模具的設計,制作出的托盤會形成駁口、凹槽等特定的形狀,以增強托盤的穩定性和備貨數量。
在生產過程中,需要對滾塑托盤進行一系列的測試和檢測,以確保生產出的托盤符合規定的質量標準和產品性能要求。其中包括加重測試、耐磨測試、耐壓強度測試等各種檢測方法。如果托盤不符合要求,則需要進行二次加工,并重新進行相關檢測。
以上就是滾塑托盤的制作過程的詳細介紹。滾塑托盤具有質量輕、耐用、不變形、耐沖擊等優點,廣泛應用于物流運輸、貨架儲藏和環保等領域。